鑄鐵導(dǎo)電性差，大面積件若按常規(guī)只有一、二點(diǎn)接觸，則很難滿足要求，故工件與掛具的導(dǎo)電接觸點(diǎn)宜多設(shè)幾處。其次，鑄鐵件含有大量的碳和較多的縮孔、氣孔和砂眼，這些都是鑄鐵件鍍鉻的困難因素，但若能采取相應(yīng)的措施，也能獲得理想的鉻層質(zhì)量。要注意以下2點(diǎn)。

(1)控制好預(yù)處理工序。無論是除油、除銹預(yù)熱時(shí)間都不宜過長(zhǎng)，除銹溶液中一定要添加5%的氫氟酸。否則會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重滲氫和表面碳的游離析出，由于氫在碳上析出的超電壓較在鐵上的超電壓低，因而在碳上只有析氫而不沉積鉻。從而就有可能導(dǎo)致局部或全部鍍不上鉻。
(2)掌握好工藝條件。鑄件的孔隙多，其真實(shí)的表面積比測(cè)得的表面積大，配送電流時(shí)若未能考慮到這一點(diǎn)，也難以獲得理想的鉻層，同時(shí)還要考慮到足夠的沖擊電流，以增強(qiáng)陰化作用，沖擊電流應(yīng)不小于正常鍍硬鉻肘的1-2倍，以便讓其在短時(shí)間內(nèi)獲得一層鉻，從而轉(zhuǎn)入正常鍍鉻時(shí)能很好的在此薄薄的鉻層上加厚鍍層。

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